Применение стабилизаторов при производстве недорогого сегмента колбасных изделий

Производство колбасной продукции невысокого ценового сегмента предполагает замену мясных компонентов белково-жировыми и другими видами эмульсий, а также высоким содержанием ММО. Поэтому при производстве подобных изделий целесообразно и экономически выгодно применять комплексные пищевые стабилизаторы, на основе различных гидроколлоидов, каррагенанов и животных белков. Такие системы уплотняют консистенцию готовой продукции, придают фаршу эластичность, необходимую «нарезаемость» и «кусаемость», уменьшают потери при термообработке. В ассортименте нашей компании эффективными препаратами являются стабилизаторы, такие как Комби АгроМикс КС-20, КС-21, Э-2.

Так, например, стабилизатор Э-2 рекомендуется применять для производства белково-жировых эмульсий, которые вносятся в фарш в количестве до 25% от основного сырья, или в сухом виде до 10 грамм на килограмм фаршевой массы. Составы жировых эмульсий приведены ниже.

Шпик – 30 кг Масло растительное – 25 кг
Комби АгроМикс Э-2 – 1 кг Комби АгроМикс Э-2 – 1 кг
Вода – 35 кг Вода – 35 кг

Таким образом, добавка «Комби АгроМикс Э-2» позволяет снизить себестоимость конечного продукта за счет внесения недорогой белково-жировой эмульсии при производстве сосисок, сарделек и вареных колбас.

Также для вареной группы колбас мы можем порекомендовать стабилизатор Комби АгроМикс КС-21 на основе белков и каррагенана. Он обладает высокой способностью к влагосвязке, придает эластичность фаршу, уплотняет консистенцию готового продукта, способствует созданию нарезаемой структуры, а также уменьшает потери при термообработке.

Основные дефекты при производстве с/к колбас

Если при изготовлении сырокопченых и сыровяленых колбас происходит ухудшение их внешнего вида, изменение консистенции или цвета, значит были допущены производственные ошибки. Ниже указаны основные типы дефектов и причины их вызывающие.

Образование на поверхности батонов борозд и складок:

  • высокая скорость движения воздуха и/или низкая влажность;
  • слишком быстрая ферментация.

Отделение оболочки от готового продукта:

  • слишком высокая влажность или наличие сквозняков;
  • появление жирового отека.

Появление белого налета или плесени:

  • высокая влажность, высокая температура и слабая вентиляция в камерах созревания;
  • большого перепада температур в фарше после шприцевания и во время созревания во влажных помещениях;
  • слабое копчение.

Различный цвет поверхности продукта:

• выделение жира на поверхности оболочки перед копчением;
• неправильного режима сушки;
• слишком интенсивного копчения.

Появление жирового отека:

  • слишком высокая температура ферментации;
  • длительная обработка фарша в куттере или мешалке;
  • нестабильная мясная матрица.

Недостаточная плотность колбасы:

• избыточное содержание влаги в продукте;
• перетирание фарша в куттере или мешалке;
• высокое содержание жирного сырья;
• недостаток или переизбыток соли;
• низкая температура фарша, легкоплавкого шпика.

Изменение запаха и вкуса:

• недостаток или избыток соли;
• использование шпика длительного хранения;
• использование в рецептуре большого количества жирного сырья, сахаров и ГДЛ;
• высокая температура созревания;
• длительное хранения продукта.

Способы посола мясных продуктов

Посол мясопродуктов обычно проводят тремя основными способами: сухим, мокрым и смешанным. Шприцевание относится к мокрому способу.

Сухой метод посола как правило используют для сырья с большим содержанием жировой ткани. Соль «вытягивает» влагу из мяса, оно усыхает и консервируется солью. Недостаток этого способа в том, что изделия получаются довольно солеными и жесткими, имеют слабовыраженный запах и часто неравномерную соленость по слоям. Поэтому такой способ хорош для сырья с большим содержанием жира -шпик, грудинку, сало. Изделия с длительным хранением от 6 до 18 месяцев (некоторые, прошедшие последующее вяление могут храниться и нескольких лет) также готовят сухим способом посола, получая в итоге сыро-соленые, сырокопченые и сыровяленые мясопродукты, такие как хамон, прошутто, бастурма.

Мокрый посол – это посол мяса или рыбы в рассоле. Чаще всего продукты, полученные при мокром посоле имеют менее продолжительные сроки хранения от 1 до 3 месяцев, чем при сухом. Минусом такого способа посола является то, что разные по диаметру и составу  куски, если их одновременно солится несколько, будут накапливать соль не равномерно. Поэтому, в производственной практике этот метод используется все реже, его плавно вытеснил метод шприцевания с последующим массированием в массажерах.

Применение того или иного способа посола в чистом виде в настоящее время встречается крайне редко. Комбинированный посол сочетает в себе мокрый и сухой способ. Сырье шприцуют рассолом, а затем натирают сухой посолочной смесью из соли и специй и выдерживают так весь период созревания вне рассола. Далее, вымачивают для удаления лишней соли из верхних слоев. Таким образом, получают изделия высокого качества, например, такие как окорок, корейка.

Расход рассола при переходе от мокрого посола к шприцеванию сокращается на 80-90% и холодильных площадей требуется намного меньше, т.к. не нужно охлаждать лишний рассол в течение долгого времени.

Какой способ посола выбрать?  В зависимости от того, что нужно получить в итоге, выбирается способ посола. К примеру, сыровяленые виды (хамон, прошутто, солонина), срок хранения которых может достигать от нескольких месяцев до нескольких лет, солятся сухим способом. А вот такие изделия, как бекон, грудинка, сало, шпик, корейка, балык, карбонад обычно солятся мокрым способом или методом шприцевания. Такой продукт хранится меньше, но отличается насыщенным вкусом, сочностью и нежной текстурой, полученной за счёт накопления вкуса и аромата. При смешанном способе сырье шприцуют рассолом либо до сухого посола, либо после него в виде вымачивания. В первом случае шприцевание перед натиркой солью ускоряет сроки просаливания и длится 2-3 суток, во втором случае вода исправляет пересоленные сухим посолом продукты.

Можно ли просоленный продукт сварить или закоптить? После просола продукт можно варить, коптить и вялить. Например, варено-копченый окорок, корейка или грудинка, изготовленные по технологии мокрого посола (шприцеванием), имеют недолгий срок хранения (до 10 суток). Но при этом подобные мясные изделия обладают очень нежным вкусом и сочностью.

Проблемы при использовании эмульсии шкуры

Сегодня многие производители при применении в производстве вареных колбас и сосисок эмульсии шкуры сталкиваются с дефектом жировых отеков. Причиной таких пороков может быть неправильное приготовление эмульсий шкуры из-за лишней добавленной влаги, плохого подбора размягчающих шкуру препаратов, плохой механической проработки эмульсии.

Более часто проблемы, связанные с жировыми и бульонными отёками при больших закладках эмульсии шкуры, появляются из-за большого количества жировой фракции в таких эмульсиях, так как шкура почти всегда содержит жировую прослойку. В рецептурах, где присутствует не достаточное количество мясного белка, связать жир, который попадает в фарш вместе с шкурой, возможно только внесением специальных эмульгирующих веществ. Среди таких препаратов можно выделить следующие:

— животные и молочные белки;

-соевые продукты;

-эмульгаторы.

Животные и молочные белки– очень эффективные препараты, которые хорошо эмульгируют свободные жиры, однако серьезным их недостатком является очень дорогая их стоимость и большая закладка для решения таких проблем.

Соевые продукты достаточно хорошо эмульгируют жиры, однако эти продукты имеют свои пределы закладок (если превысить закладку, то нарушится органолептика и структура колбасных изделий).

Эмульгаторы- это очень эффективные вещества, способные связать жиры, влагу и другие составляющие в единую колбасную эмульсию. Данные препараты немного дороже по своей стоимости от соевых продуктов, но они имеют малую закладку (как правило 0,3% — 1% от массы фарша), что практически не влияет на себестоимость продукта и дает очень хорошие результаты.

Фаршированные колбасы

Фаршированные колбасы представляют собой колбасный фарш в оболочке широкого диаметра с определенным рисунком на разрезе, характерным для каждого вида колбасы. Этот рисунок образуется специально уложенными слоями шпика, измельченными кусочками языка или другими продуктами. Оболочку наполняют фаршем вручную. Под оболочку укладывают слой шпика толщиной 2—3 мм. Батоны обычно не обжаривают.

Оболочками для фаршированных колбас являются говяжьи синюги диаметром 10—12 см или искусственные оболочки соответствующего диаметра. Сырьем может служить парная, остывшая или охлажденная говядина и охлажденная свинина, а также говяжьи или свиные языки. Языки предварительно солят и варят так же, как и для вареных колбас.

Формовка. 
Фаршированные колбасы формуют вручную.
Колбасу языковую формуют с целым или измельченным языком. При формовке с целым языком слоеный шпик (полутвердый) раскладывают на столе и равномерно покрывают слоем фарша, затем четверть или половину вдоль разрезанного языка обертывают тонким слоем шпика и укладывают в середину; после этого шпик с фаршем сворачивают в виде батона и помещают в оболочку.  При формовке с измельченным языком слоеный шпик раскладывают на столе, равномерно покрывают, слоем фарша, затем свертывают в виде батона и заключают в оболочку. При изготовлении слоеной колбасы на слоеный шпик последовательно накладывают слои фарша и пластинки шейки, языков и шпика. Фарш тщательно заравнивают, обертывают слоеным шпиком и вкладывают в оболочку. Варят батоны в воде или в пароварочной камере при температуре 75—80° С в течение нескольких часов.

Помимо стандартных пряностей, таких как черный и душистый перец, мускатный орех, в рецептуру часто также добавляют фисташки для придания изысканного вкуса продукту.

Как избежать проблемы растрескивания теста в замороженных ПФ?

Проблема растрескивания теста в замороженных полуфабрикатах может быть вызвана  неправильным хранением данной продукции. Для экономии затрат на энергоресурсы морозильное оборудование в торговых сетях работает в двух режимах, режиме нагнетания холода и пассивном режиме хранения в камере при низких плюсовых температурах. Вследствие того, что продукция в процессе хранения множество раз пересекает нулевой рубеж, мелкие кристаллы льда начинают таять при плюсовых температурах и кристаллизоваться на более крупных соседних кристаллах во время минусовых температур. То есть, происходит миграция влаги, которая провоцирует получению на некоторых участках теста крупных кристаллов льда, которые оттягивают на себя тесто, а между ними образуются трещины. В процессе длительного хранения мелкие трещины начинают увеличиваться, поскольку продолжается и рост кристаллов льда в тесте, как следствие – мелкие трещины становятся заметными разрывами.

Чтобы избежать подобной проблемы требуется вносить в рецептуру пищевые волокна — растительную клетчатку. Клетчатки мелких помолов очень хорошо расходятся в тесте и не нарушают его однородность, не заметны как вкрапления, а наоборот способствуют получению гомогенной массы. Одна часть клетчатки может поглотить от 4 до 10 частей влаги (в зависимости от ее вида), что немного сглаживает экономичные затраты от ее использования. Основная же задача, с которой справляются пищевые волокна в тесте – они препятствуют росту крупного кристалла льда через механизм блокировки миграции воды в тесте. То есть, лишняя влага, которая выделяется при хранении при плюсовых температурах будет впитываться клетчаткой в собственные капилляры, что будет препятствовать ее концентрации и кристаллизации не небольших участках теста, не давая ему растрескиваться.

Способы повышения термостабильности сосисок и сарделек в дешевых рецептурах

Поскольку сосиски и сардельки подвергаются вторичному нагреву перед употреблением, то они не должны развариваться, уменьшаться в объеме при вторичной варке. Для этого необходимо придерживаться ряда советов при подборе сырья:

1) При производстве фарша сосисок либо сарделек в конце куттерования нужно вносить загустители, которые при повторном нагревании не дадут влаге покинуть оболочку. Такими загустителями могут выступать соевые белки, соевая клетчатка, однако они недостаточно эффективны, поскольку при больших выходах требуют значительных закладок, а при их передозировке могут ощущаться специфические привкусы и послевкусия. Поэтому лучше использовать смеси гидроколлоидов, которые активно загущают фарш при небольших дозировках. Очень неэффективно для загущения фарша сосисок и сарделек использовать животные белки, поскольку они стоят достаточно дорого и имеют низкую температуру плавления своего геля, что визуально дает загущение фарша в куттере, но уже при незначительном нагревании провоцирует серьезное разжижение, и как следствие, при вторичном нагреве уменьшается объем.

2) Многие производители используют недорогой жир для производства жировых эмульсий, который включают в основу фарша вместо сала. Самыми популярными и недорогими являются эмульсии на основе гидроколлоидов, соевых продуктов, белков. Однако эти очень пластичные и термообратимые (при нагревании разжижаются, а при охлаждении снова схватываются). Применение таких эмульсий на сосисках и сардельках некорректно, поскольку опять будет наблюдаться эффект уменьшения сосисок при вторичном нагреве. Для соответствующих целей лучше использовать эмульсии на основе альгинатов. Данные препараты свяжут жиры в монолитную, однородную гелевую массу, немного схожую по своему функционалу к эмульсии шкуры. Такого рода эмульсия не будет изменяться в объемах при нагревании и отлично подойдет для сосисок в качестве наполнителя. На базе этих стабилизаторов можно готовить и мясные эмульсии, мясные гранулы, которые также эффективно будут вести себя в продукте.

3) Фермент трансглютаминаза немного капризный продукт поскольку боится высоких температур, требует определенное время выдержки от момента производства фарша до момента термообработки. Однако даже при небольших её закладках, в продукте увеличивается плотность и появляется характерная кусаемость.

В ассортименте компании «Агропродукт» есть определенный опыт и масса препаратов, разработанных для недорогих бюджетных колбасных изделий, которые могут решать не только принципиальные технологические проблемы, но и более узконаправленные задачи.

Особенности работы с мясом птицы низкого качества

В последнее время на производстве все больше используют бюджетные варианты мясного сырья, в частности мясо птицы, которое выращивают с максимальным весом за минимальные сроки. В результате такого роста питательная ценность мяса значительно теряет в качестве. Перед производителями стал актуален вопрос – как еще удешевить мясо птицы, чтобы цена стала конкурентоспособной. Поэтому стали популярны технологии оводнения и инъектирования тушек. Перед технологом-производителем встали задачи-как эмульгировать жир опираясь на практически разрушенный белок в сырье. Поэтому главной задачей является связывание свободной влаги в мясе. Мясо птицы может нести достаточно большие потери при дефростации и все равно оставаться водянистым. Чтобы уменьшить эти процессы и заставить мясо природным путем на клеточном уровне удержать максимум влаги, необходимо использовать фосфатные или фосфатно-цитратные смеси. Для этого компанией «Агропродукт» была разработана линейка фосфатных смесей для разных типов колбас. Это такие добавки как Комби АгроСмак ВК-2, МИ-1, МИ-2, МИ-7, МИ-10 и некоторые другие. Эти препараты заставляют мясной белок птицы удерживать максимальное количество влаги, дает минимальные потери при дефростации и температурной обработке.

При этом следует учитывать, что одних фосфатов при производстве колбас из мяса птицы недостаточно. Необходимо в фарш вносить стабилизационную систему, которая будет увеличивать выход продукта и стабилизировать его структуру. Такие препараты позволяют работать не только с филе птицы, но и с самым дешевым сырьем для изготовления колбас – фаршем ММО. Такой фарш содержит белок очень низкого качества, много соединительной ткани, жиров и костного остатка.

Как правильно применять муку и крахмал в колбасных изделиях первого сорта

Использование муки и различных видов крахмалов, на сегодняшний день, оправдано только в «бюджетных» сортах мясных изделий. Поскольку такие изделия, как правило, производят с большим содержанием МДМ и всевозможных эмульсий (сырье, содержит большое количество влаги), к тому же, производитель тоже вносит в фарш максимально возможное количество воды, чтобы сделать продукт как можно дешевле. Поэтому необходимо добавлять в продукт компоненты, которые смогут восполнить «сухие вещества», для этого отлично подходят мука и крахмалы.

С целью снизить вероятность образования дефекта мучного привкуса в готовом продукте, рекомендуется вносить муку одновременно с жиром или с жировой эмульсией и после этого вместе их куттеровать до однородной массы. Этот прием очень выгоден, поскольку данные ингредиенты активно перемешиваясь с жиром, в указанных пропорциях, никогда не дадут теста, которое дает готовому изделию нежелательную пластилиновую структуру и мучной привкус.

Крахмал в таких случаях, добавляется в основном, как недорогой вид стабилизатора, который раскрывается во время нагревания и хорошо уплотняет продукт. Однако при работе с ним тоже есть нюансы. Во-первых, не рекомендуем использовать нативные крахмалы, поскольку они не имеют стабильности в температуре «желирования». Дело в том, что при нагревании крахмалы, как правило, дают клейстер в диапазоне температур 60-90 ℃, а в колбасном производстве максимально допустимая температура 72℃.  Именно поэтому, зачастую крахмалы не раскрываются и проходят балластом, практически не связывая и влагу и неся в готовое изделие специфический «брожений запах». Поэтому мы рекомендуем использовать модифицированные крахмалы с пониженной точкой клейстеризации, что будет гарантировать производителю контролируемое и стабильное качество, а также отсутствие пороков с послевкусием.  Рекомендованная дозировка таких крахмалов – до 6%.

Факторы, которые необходимо учитывать при производстве сосисок и сарделек, чтобы повысить их термостабильность

Очень часто при производстве вареных колбас, сосисок и сарделек получаются продукты с рыхлой и мягкой консистенцией, особенно этот порок проявляется во время вторичного нагрева.

Когда речь идет о колбасах высших сортов, то одними из причин могут быть неправильно составленные рецептуры, не выдержаны температуры при составлении фарша, проигнорирована очередность закладки компонентов. При составлении классических рецептур крайне важно соблюдать правильное соотношение постного и жирного сырья. Мясные белки могут проэмульгировать только определенное количество жировой фракции и воды в стойкую колбасную эмульсию, если же количество жира будет превышено, то часть несвязанного жира просто распределяется в фарше, а когда будет вторичный нагрев, то плавясь, он вместе с плохо связанной водой начинает мигрировать в продукте, оставляя микропустоты, которые и дают рыхлость готовому изделию. В результате продукт становится мягким, может потерять в объеме.

Такие же пороки наблюдаются при несоблюдении процесса составления фарша сосисок и сарделек.  По мере измельчения и добавления в куттер воды идет растворение и интенсивное набухание белков мяса, идет процесс связывания воды мясом. Особенно этот процесс ускоряется  в случае присутствия фосфатов. Поэтому именно на этой стадии куттерования, а не в конце составления фарша либо вместе с функциональными добавками целесообразно вводить фосфаты для увеличения влагосвязывающей способности мяса. Ошибочно на этой стадии вносить стабилизаторы, крахмал, муку, сухое молоко и др. так как они быстро поглощают воду, могут помешать растворению фосфатов, оттянут на себя влагу, а плохо связанная влага не дает нужной плотности конечному продукту.

В бюджетных мясных продуктах с повышенным содержанием жира  эти проблемы становятся более яркими, поскольку в таких рецептурах присутствует много соединительной ткани, которая не может связать достаточное количество влаги и съэмульгировать много жира. Именно потому в рецептурах обязательно применение хороших стабилизирующих систем и эмульгаторов. Стабилизаторы должны уплотнять изделия, надёжно связывать влагу, и самое главное не давать ей мигрировать во время нагрева, препятствуя тем самым рыхлости и потере плотности сосисок и сарделек при варке. Если же рецептура содержит очень завышенное количество жира, то кроме стабилизаторов обязательное и применение и эмульгирующих смесей.

Как избежать сальных потеков на разрезе п/к и в/к колбас

На каждом производстве периодически сталкиваются с проблемой, когда используемый на рисунке шпик после термообработки частично плавился и мигрирует по колбасному батону, оставляя пустоты на разрезе, а в некоторых случаях этот жир уходит под оболочку, образовывая жировой окал, либо выступая капельками на оболочке.

Чтобы минимизировать такого рода проблемы, для рисунка п/к и в/к колбас всегда нужно выбирать твёрдый хребтовый шпик, он должен быть тяжело плавкий, обязательно использовать его в подмороженном состоянии. При производстве таких колбас, соль лучше всего добавлять после помола шпика до нужного рисунка. Соблюдая основные технологические правила, проблема не должна появляться за исключением тех моментов, когда действительно попадется плохой по качеству легкоплавкий шпик. Если же предприятие оказалось в ситуации, что произвели закупку именно такого сырья и его обязательно нужно сработать, то рекомендуется использовать комплексные эмульгирующие смеси. Как правило, их нужно добавлять на той стадии, чтобы перемешать её с измельченным шпиком (в принципе это можно сделать на стадии его измельчения). Эмульгирующая смесь будет обволакивать края кусочков сала, образовывая определенную эмульгирующую пленку, которая в принципе не помешает плавке шпика, однако не даст жиру мигрировать, что позволит готовому продукту иметь классический вид без пустот на разрезе и жирового окала.

Выбор сырья для производства колбас

Основным сырьем является говядина и свинина, реже баранина. Предпочтение отдается мясу с минимальным содержанием жировой ткани и хорошей влагоудерживающей способностью (3—4% жира и не менее 20% белка).

При производстве колбас изделий подбирают мясо по половому и возрастному признакам, что определяет его цветовые оттенки и другие качества ассортимента, передающиеся готовому продукту. Так, для колбас сырокопченых применяют мясо быков, сарлыков, буйволов; для вареных и полукопченых колбас — мясо быков и коров; для сосисок и сарделек—мясо быков и нетелей.

Свиное мясо добавляют в фарш почти всех видов колбас для повышения его питательности и калорийности. По термическому состоянию мясо используют в следующем порядке: для вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов употребляют парное (кроме баранины), остывшее, охлажденное и замороженное; для варено-копченых колбас и сырокопченых — охлажденное и замороженное. Нельзя использовать мясо, замороженное более одного раза и с заметным изменением цвета и другими органолептическими пороками. Животные жиры добавляют для придания продукту необходимой калорийности, нежности и вкуса. В основном это шпик и курдючный жир.

В ливерные колбасы, сосиски и сардельки идет и топленый внутренний жир. В диетические колбасы дополнительно вводят молоко, молочные и яичные продукты. Для низших сортов вареных, полукопченых колбас, зельцев и студней используют субпродукты (печень, легкие, мозги, головы, ножки и др.) и кровь. Для повышения вязкости и сухого остатка в колбасные рецептуры вводят крахмал, муку, а также соевые продукты (как белковый наполнитель). Крупы добавляют в мясо-растительные колбасы. Составной частью колбас являются также поваренная соль, нитрит натрия, сахар и специи (лук, чеснок, черный, красный и душистый перец, мускатный орех, гвоздика, корица, кардамон, тмин, лавровый лист и др.). Чтобы снизить обсеменяемость колбас микрофлорой через специи, их часто вносят в виде экстрактов.

Способы бездымного копчения

В зависимости от свойств применяемого препарата и характера готового продукта технологические приемы копчения коптильными препаратами могут быть различными.
Заманчивым является использование комбинированного посола — копчения рыбы и мяса коптильным препаратом вместе с сухой солью или в солевом рассоле. Такой же прием предусматривается и в ряде патентов на получение всевозможных коптильных смесей, насыщаемых дымом или продуктов сухой перегонки древесины (газообразных либо жидких). По данным Коллера, колбасы, приготовленные из мяса, посоленного указанным способом, имели более темный цвет и более резко выраженный вкус по сравнению с колбасами обычного копчения.

Другой прием бездымного копчения состоит в том, что продукт на некоторое время (от нескольких минут до нескольких часов) погружают в разбавленные растворы коптильных препаратов либо обмазывают их 2—3 раза коптильной эссенцией, после чего подсушивают в течение 36—60 часов на воздухе в подвешенном состоянии. Хотя такой прием и позволяет получить продукты сходные по вкусу, цвету и аромату с продуктами натурального копчения, но вследствие недостаточного обезвоживания они являются менее стойкими при хранении по сравнению с продуктами обычного копчения. Кроме того, этот способ применим лишь для продуктов холодного копчения.

При горячем копчении мясные изделия, предварительно обработанные тем или иным способом, необходимо сушить в токе горячего воздуха. В этом случае получаются более полноценные и стойкие продукты. Однако с точки зрения возможности механизации и интенсификации производственного процесса такое предложение нельзя считать достаточно удовлетворительным. Другое предложение — предварительная обработка колбасной оболочки коптильной жидкостью. Такой способ можно осуществить лишь при изготовлении вареных колбас, в которые коптильные компоненты проникают во время обжарки в незначительном количестве в тонкий поверхностный слой батона. Однако вследствие трудностей, связанных с практическим осуществлением такого способа, а именно санитарно-гигиенического характера (нежелательность соприкосновения рук с оболочкой, обработанной коптильной жидкостью) такое предложение нельзя считать приемлемым.